Otomotiv IMD ,2K ,3K serisi enjeksiyon plastik kalıp

Çin plastik kalıplarda uzmanlaşmıştır, araba konsolu enjeksiyon kalıbı üreticileri

JHS Kalıp'ın kabul etmesi gereken güçlü bir tasarım ekibi vardır: numuneler sağlayın veya 3B çizimler, 2B çizimler, kalıp açma için teklif verebilir, danışabilir ve teklif verebilirsiniz!

Seçtiğiniz için çeşitli kalıp malzemeleri!

Enjeksiyon kalıplama, plastikler için en yaygın kullanılan üretim süreçlerinden biridir. Bu, çok çeşitli polimerlerden yüksek kaliteli enjeksiyonlu otomotiv parçalarının seri üretimi için uygun bir çözüm sunduğu için doğrudur. Tutarlılık, güvenlik ve kalitenin çok önemli olduğu otomotiv endüstrisinde, otomotiv plastik enjeksiyon kalıplama önemli bir üretim sürecidir.

Otomotiv endüstrisinde, tekrarlanabilirlik veya tutarlı bir şekilde aynı parçaları üretme yeteneği çok önemlidir. Otomotiv plastik enjeksiyon kalıplama tipik olarak sağlam metal kalıplara dayandığından, kalıp kullanılarak üretilen nihai kalıplanmış otomotiv parçaları pratik olarak aynıdır. Enjeksiyon kalıplama ile bazı faktörler devreye girer, ancak enjeksiyon kalıplama, kalıbın iyi bir tasarımı ve bitirmesi varsa, yüksek oranda tekrarlanabilir bir işlemdir.

Herhangi bir ihtiyacınız varsa lütfen bize 3D/2D çizim veya numune gönderin, sağlam bir fiyatla ücretsiz teklif vereceğiz.

1.Güçlü Yetenek: Deneyimli prototip enjeksiyon kalıplama hizmetlerimiz, özel enjeksiyon kalıplama ihtiyaçlarınıza uygun 100'den fazla malzeme ve yüzey kalitesiyle birlikte enjeksiyon kalıplama işlemlerinin tam listesini sunar.

2. Yüksek verimlilik: Çin'de bir enjeksiyon kalıplama üreticisi olarak, 1 iş günü içinde uygun fiyatlı enjeksiyon kalıplama teklifleri sunuyoruz. Ek olarak, hiçbir MOQ hızlı enjeksiyon kalıplama, ilk geliştirme için uygun hale getirmez.

3. Güvenilir kalite: RapidDirect ile hızlı dönüşlü Enjeksiyon kalıplama kolaydır. Süreç boyunca ücretsiz DFM geri bildirimi, sertifikalar ve üretim güncellemesi sağlıyoruz. Her zaman yüksek kaliteli özel kalıplanmış plastik parçalar elde edersiniz.

4. Hızlı takım: Hızlı dönüşlü enjeksiyon kalıplama için alüminyum veya çelik enjeksiyon kalıpları oluşturmak için hızlı ve uygun maliyetli süreç. Hızlı prototipleme ihtiyaçları veya üretim için ürün konseptini doğrulamak için idealdir.

JHS, elektronik, otomobil, iletişim ve ev aletleri gibi endüstrileri ve alanları içeren çeşitli enjeksiyon kalıplarının araştırma ve geliştirme, tasarım ve üretimi ile enjeksiyon üretimine kendini adamıştır.

IMD, IML, IMR ve IMF arasındaki fark

IMD: Mole Decoratiom, IMD, çoğunlukla cep telefonu pencere lenslerinde ve kabuklarında, çamaşır makinesi kontrol panellerinde, buzdolabı kontrol panellerinde, klimalarda yaygın olarak kullanılan ev aletlerinin yüzey dekorasyonu ve fonksiyonel panellerinde kullanılan mevcut uluslararası popüler yüzey dekorasyon teknolojisidir. klima kontrol panelleri, otomobil gösterge panelleri ve pirinç ocak kontrol panellerinin çeşitli alanlarında paneller ve işaretler gibi görünüm parçaları.

IMD, IML ve IMR olarak ikiye ayrılır. Bu iki işlem arasındaki en büyük fark, ürünün yüzeyinde şeffaf bir koruyucu film olup olmamasıdır.

IML: Kalıp içi enjeksiyonlu kalıplama. Ayırt edici özellikleri şunlardır: yüzeyi sertleştirilmiş şeffaf bir filmdir, ortası baskılı bir desen katmanıdır ve arkası plastik bir katmandır. Mürekkep ortasına sıkıştırıldığı için ürün, yüzeyin çizilmesini ve çizilmesini önleyebilir. Aşınmaya dayanıklı ve rengi parlak tutabilir ve uzun süre solması kolay değildir.

IMR: Kalıp içi transfer

Bu işlemde, desen film üzerine basılır ve film, enjeksiyon kalıplama için bir film besleyici ile kalıp boşluğuna tutturulur. Enjeksiyon kalıplamadan sonra desenli mürekkep tabakası filmden ayrılır ve mürekkep tabakası plastik parça üzerinde bırakılır ve yüzeyde dekoratif bir desen elde edilir. Nihai ürünün yüzeyinde şeffaf koruyucu film yoktur ve film sadece üretim sürecinde bir taşıyıcıdır. Ancak IMR'nin avantajı, üretimde yüksek derecede otomasyon ve düşük seri üretim maliyetidir. IMR'nin Dezavantajları: Baskılı desen tabakası ürünün yüzeyinde sadece birkaç mikron kalınlığındadır. Ürün bir süre kullanıldıktan sonra, baskılı desen tabakası kolayca aşınır ve aynı zamanda solması da kolaydır, bu da hoş olmayan bir yüzey ile sonuçlanır. Ek olarak,

Her şeyden önce, kavramı açıklamak gerekir:

IMD, IML, IMF, IMR'yi içerir

IML: KALIPLAMA ETİKETİNDE ﹝ Kauçuk ve plastik kombinasyonunun basılması ﹞

IMF: KALIPLAMA FİLMİNDE (IML ile aynı)

IMR: KALIPLAMA MERDANESİNDE﹝Odak, kauçuk bileşiğin üzerindeki ayırma katmanıdır. PET FILM → baskı ayırıcı → baskı mürekkebi → baskı yapıştırıcısı → iç plastik enjeksiyon → mürekkep ve plastik yapıştırma → kalıp açıldıktan sonra kauçuk malzeme otomatik olarak mürekkepten ayrılacaktır. Japonya'da buna termal transkripsiyon denir. Bu makine ROLL TO ROLL yöntemini kullanır ve hizalama bir CCD bilgisayarı tarafından çalıştırılır. ﹞

Şu anda Çin'deki bazı kişiler IMR IMD'yi çağırıyor ve IML, IMD'den bağımsız. En temel fark, lens yüzeyindeki IML ve IMR arasındaki farktır, IML'nin yüzeyinde PET veya PC tabakası bulunurken, IMR'nin yüzeyinde sadece mürekkep bulunur. IMD nispeten karmaşık bir süreçtir ve nispeten olgun teknolojiye sahip sadece bir avuç yerli üretici var, bu yüzden sadece biraz kürk sunabilirim, lütfen bana tahammül edin.

IML'nin sayfaları PET veya PC'den yapılmıştır. Bu son gönderiden farklı olabilir. Her şirketin teknik seviyesi farklı olabilir. PET ve PC'nin malzemesini daha fazla açıklamama gerek yok sanırım. Plastik parçacıklar genellikle PMMA ve ABS kullanır. IML ve IMR'nin kendi avantajları vardır. IMR aşınmaya çok dayanıklı değildir. Nokia ve Moto'nun bazı cep telefonları, biraz daha uzun sürerse çizilmelere neden olacak IMR teknolojisini kullanır. belirli bir alan.

Geleneksel dekoratif enjeksiyon kalıplama prosesleri, aşağıdakiler gibi çok çeşitli plastikler üretir: basınca duyarlı yapışkan etiketler, daralan kollu etiketler; astar ve ofset baskılar; termal transfer folyoları; çıkartmalar Ve benzeri, hepsi bu kategoriye girer. Bu ürünlerin tümü, ikincil işlemenin yapılmasını gerektirir ve üretim süreçleri, son zamanlarda "Kalıp İçi Etiketleme" (Kalıp İçi Etiketleme) olan tek adımlı bir üretim sürecinden kaynaklanan zorluklarla karşı karşıya kalmıştır. Kalıp içi etiketleme teknolojisi (IML), plastik ürün üreticileri tarafından işlenen çeşitli parçaların "etiketsiz" gibi görünmesini sağlayabilir ve bazı renk sonrası dekorasyon yöntemleriyle yazdırılan etiket desenlerinin kalitesi elde edilemez. nın-nin. Örneğin, resim fotoğrafları, dalgalı desenler, ve hatta üç boyutlu holografik desenler ürünün ayrılmaz bir parçası olarak kullanılabilir ve kalite etkisi, dış yüzeyinde etiketli ürünlere göre daha iyidir. Kalıp içi etiketleme işlemi ile işlenen ve üretilen plastik ürünler, yapı olarak daha dekoratif olup, ambalaj ürünlerinin kalitesi %10 ile %15 arasında düşürülebilmekte, ürünlerin yan duvarlarının mukavemeti artırılmaktadır. aynı zamanda.

Kalıp içi etiketleme prosesi ürünleri, çeşitli şekillerdeki düz kapaklardan 360° sarımlı etiketlere kadar farklı tarzlarda tasarlanmakta ve 3, 4, 5 ve hatta 8 kenarlı ürünler tasarlanabilmektedir. Köşeleri yuvarlatılmış dikdörtgen, dairesel, kare ürünler veya oluklu kenar desenli ürünler. Bu, "etiket"in, tam bir flanş oluşturmak için bir parça kalıplanmış plastik astarın bir parça baskılı karton etrafına sarılmasıyla yapıldığı benzersiz bir teknolojidir.

S: Birçok otomobil parçası için kalıp yapıyor musunuz?

C: Evet, tamponlar, geri vites radar parçaları, araba kontrol panelleri, dikiz aynası braketleri vb. gibi birçok otomobil parçası için kalıp yapıyoruz.

S: Parça üretmek için enjeksiyon kalıplama makineleriniz var mı?

C: Evet, kendi enjeksiyon atölyemiz var, bu nedenle müşteri gereksinimlerine göre üretebilir ve monte edebiliriz.

Soru: Ne tür bir kalıp yapıyorsunuz?

C: Esas olarak enjeksiyon kalıpları üretiyoruz, ancak sıkıştırma kalıpları (UF veya SMC malzemeleri için) ve basınçlı döküm kalıpları da üretebiliriz.

S: Bir kalıp yapmak ne kadar sürer?

C: Ürün boyutuna ve parçaların karmaşıklığına bağlı olarak biraz farklıdır. Genel olarak konuşursak, orta boy bir kalıp T1'i 25-30 gün içinde tamamlayabilir.

S: Fabrikanızı ziyaret etmeden kalıp programını öğrenebilir miyiz?

C: Sözleşmeye göre size kalıp üretim planını göndereceğiz. Üretim sürecinde sizleri haftalık raporlar ve ilgili resimlerle güncelleyeceğiz. Bu nedenle, kalıp programını açıkça anlayabilirsiniz.

S: Kaliteyi nasıl garanti ediyorsunuz?

C: Kalıplarınızı takip etmesi için bir proje yöneticisi atayacağız ve her süreçten o sorumlu olacaktır. Ayrıca, her süreç için QC'ye sahibiz ve ayrıca tüm bileşenlerin tolerans dahilinde olduğundan emin olmak için bir CMM ve çevrimiçi denetim sistemimiz olacak.

S: OEM'i destekliyor musunuz?

C: Evet, teknik çizimler veya numuneler yoluyla üretebiliriz.