Otomotiv Çerçeve Çok Boşluklu Enjeksiyon Kalıbı

Çok boşluklu bir kalıp, açıkça birden fazla boşluklu kalıba atıfta bulunarak anlaşılabilir. Çok gözlü kalıp, aynı plastik parçanın bir çok oyuğundan ve farklı plastik parçalardan oluşan bir çok boşluktan oluşur.

Çok gözlü kalıbın her bir boşluğa eriyik beslemesi için birden fazla yolluğa sahip olması gerektiğinden, enjeksiyon kalıplama sistemi tasarımının rasyonelliği, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kalitesini, malzeme tüketimini, üretim verimliliğini ve ekonomik faydaları doğrudan etkiler.

Her boşluğun kalite ve performansının tekdüzeliğini ve performansını sağlamak için, enjeksiyon işlemi sırasında yolluk sisteminin akış dengesi çok önemlidir, böylece plastik eriyik boşluğu aynı basınç ve sıcaklıkta aynı basınç ve sıcaklıkta doldurabilir. aynı zamanda. Bu nedenle, çok gözlü bir kalıp tasarlarken göz önünde bulundurulması gereken en önemli faktör dolum dengesidir .

Boşluk ve koşucu düzeni iki kategoriye ayrılır: dengeli ve dengesiz.

Denge tipinin özelliği, yolluğun yolluğundan her bir boşluğa kadar olan uzunluğu, şekli ve kesit boyutu buna göre aynıdır, tüm boşlukların beslenmesini bile gerçekleştirebilir ve boşluğu aynı anda doldurabilir. Bununla birlikte, dengesiz özellik, yollukların yolluktan boşluk kapaklarına kadar uzunluklarının eşit olmamasıdır, bu da dengeli beslemeye elverişli değildir, ancak dengesiz düzenleme, yolluk sistemindeki eriyiğin toplam akışını önemli ölçüde kısaltabilir. Kompakt mekanizma, akış sırasında ısı kaybını ve enjeksiyon basıncı kaybını azaltır ve kalıp doldurma süresini kısaltır.

Herhangi bir ihtiyacınız varsa lütfen bize 3D/2D çizim veya numune gönderin, sağlam bir fiyatla ücretsiz teklif vereceğiz.

Şunlara odaklanıyoruz:

Müşterilerimizin kalıplarına hizmet olarak kalıplarımız kendi bünyemizde yapılmaktadır.

Baskılardan veya numunelerden çalışacağız

İhtiyaçlarınızı karşılamak için geri dönüş süresi

Başlangıçtan teslimata kadar birinci sınıf özel kalıplama

Ürün tasarımı yardımı sağlayın

Profesyonel mühendislik hizmetleri sağlamak

Tüketici elektroniği tasarımında zengin deneyim

Kalıp tasarım hizmetleri sağlamak

Üretilebilirlik hizmeti için tasarım

Kalıp akış analizi hizmeti sağlayın

Ürün test hizmetleri sağlamak

Malzeme testi ve doğrulama hizmetleri sağlamak

Ürün geliştirme hizmetleri sağlamak

Erken Mühendislik Desteği

Kalite Gereksinim Planı

Malzeme seçimi danışmanlığı

Takım Konsept Planlaması

Her müşteri için kişiselleştirilmiş hizmet

JHS, elektronik, otomobil, iletişim ve ev aletleri gibi endüstrileri ve alanları içeren çeşitli enjeksiyon kalıplarının araştırma ve geliştirme, tasarım ve üretimi ile enjeksiyon üretimine kendini adamıştır.

S: Birçok otomobil parçası için kalıp yapıyor musunuz?

C: Evet, tamponlar, geri vites radar parçaları, araba kontrol panelleri, dikiz aynası braketleri vb. gibi birçok otomobil parçası için kalıp yapıyoruz.

S: Parça üretmek için enjeksiyon kalıplama makineleriniz var mı?

C: Evet, kendi enjeksiyon atölyemiz var, bu nedenle müşteri gereksinimlerine göre üretebilir ve monte edebiliriz.

Soru: Ne tür bir kalıp yapıyorsunuz?

C: Esas olarak enjeksiyon kalıpları üretiyoruz, ancak sıkıştırma kalıpları (UF veya SMC malzemeleri için) ve basınçlı döküm kalıpları da üretebiliriz.

S: Bir kalıp yapmak ne kadar sürer?

C: Ürün boyutuna ve parçaların karmaşıklığına bağlı olarak biraz farklıdır. Genel olarak konuşursak, orta boy bir kalıp T1'i 25-30 gün içinde tamamlayabilir.

S: Fabrikanızı ziyaret etmeden kalıp programını öğrenebilir miyiz?

C: Sözleşmeye göre size kalıp üretim planını göndereceğiz. Üretim sürecinde sizleri haftalık raporlar ve ilgili resimlerle güncelleyeceğiz. Bu nedenle, kalıp programını açıkça anlayabilirsiniz.

S: Kaliteyi nasıl garanti ediyorsunuz?

C: Kalıplarınızı takip etmesi için bir proje yöneticisi atayacağız ve her süreçten o sorumlu olacaktır. Ayrıca, her süreç için QC'ye sahibiz ve ayrıca tüm bileşenlerin tolerans dahilinde olduğundan emin olmak için bir CMM ve çevrimiçi denetim sistemimiz olacak.

S: OEM'i destekliyor musunuz?

C: Evet, teknik çizimler veya numuneler yoluyla üretebiliriz.